一、合成氨产能
由于十三五以来工业和信息化部要求重点行业淘汰落后以及过剩产能，其中合成氨行业不得少于1000万吨，近5年以来我国合成氨场内逐年减少，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，仅11月份以来淘汰落后产能200万吨以上，据统计2020年全国合成氨产能为6354万吨，同比下降4%。
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由于十三五以来落后产能逐渐淘汰，从2014年到2020年中国合成氨产能减少了超过1000万吨，已经基本完成十三五目标。因此2021年中国淘汰的落后产能数量开始减少，中国合成氨产能开始增长，预计2021年中国合成氨新增497.47万吨，产能增速为十三五以来首次成为正值。
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二、合成氨产量
从年产量变化来看，十三五以来伴随着环保限产以及落后产能的淘汰，近年来合成氨的开工也是徘徊低位，产量逐年降低，2015年-2018年期间产量直线下滑，于2018年达到最低位4587万吨，2015年最高产量大5791万吨。不过2019-2020年由于甲醇行情惨淡联醇企业多以产氨为主，而且2019年-2020年公共事件的不断反复，国家储备等方面考虑下半年国内疫情得到控制以后，各行业开工率整体高位及置换产能等的释放，2020年合成氨行业开工整体偏高，产量也出现增长。
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2020年中国合成氨产量第一的企业为云天化集团有限责任公司，第二为中国石油天然气股份有限公司，第三为湖北宜化集团有限责任公司。
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国合成氨行业发展监测及投资战略规划研究报告》
三、合成氨消费
2018年，合成氨消费总量为5694吨，相比2017年下降0.3%，近5年年均下降1.8%左右。合成氨下游消费量整体呈现“减肥增化”的转型趋势，故合成氨消费量下降速度较缓，低于尿素3.3%的5年年均降速。
市场对合成氨的需求主要来自农业和工业两大方面，农业消费量近年呈逐年下降的趋势，2018年占合成氨消费量比例为70%，相比于2010年的90%左右下降了近20%。农业消费领域中下降最快的两大产品是尿素和碳酸氢铵，近5年的年均降幅分别为9%和21%。
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合成氨的工业消费量近年来增长显著。受惠于环保治理不断加强，合成氨在车用尿素和电厂脱硫脱硝领域的消费量增长最快，近5年年均增幅均超过50%；其次，在己内酰胺、三聚氰胺、脲醛树脂等化工新材料方面也显著拉动了合成氨消费量的增长，近5年年均增速在10%以上。
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四、合成氨行业发展趋势
1、改善原料结构
“十三五”期间，因天然气和无烟煤能源局限以及市场制约等因素，以天然气和无烟煤为原料生产合成氨的幅度会逐步降低，原则上不得新建以天然气和无烟块煤为原料的合成氨装置；以非无烟块煤为原料生产合成氨的比重将大幅度提高，预计到2020年，采用非无烟块煤的合成氨占比将提升至40%左右。鼓励利用焦炉煤气生产合成氨，促进炼焦生产资源综合利用。
2、促进产品结构升级
面对市场经济制约等因素，合成氨上下游企业将逐步形成有效协作，打造碳-化工等新型产业链，有效提升合成氨上下游产品质量，拓展产业领域，构建化工多联产板块。同时，大力开发高效、环保新型肥料，提高化肥利用率和保证产品质量安全，降低有效能耗。
3、提高工艺技术水平
集中力量突破一批制约我国合成氨行业专项升级的关键技术与装备。结合我国能源现状，自主研发符合我国国情的先进煤气化技术、高效低压合成大型化技术、大型空分压缩机装备技术等，逐步摆脱对国外先进技术的依赖，实现最小能耗效益最大化，提高国际核心竞争力。
4、坚持清洁生产
合成氨生产过程中产生了大量的余热、废气、废水等物质，合理利用会缓解企业节能环保压力，减少能源浪费，降低企业成本。综合治理合成氨生产过程中产生的余热、废水、废气等，立足于加强装置余热综合利用、推广新型、高效、低碳的节能节水工艺、加强废气尾气有效利用等，如低温余热发电技术、循环冷却水超低排放技术等。
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